PSO
Procédé Standardisé Offset

 

Originaire d’Allemagne Der ProzessStandard Offsetdruck (PSO) est le premier référentiel écrit en allemand depuis 1981. Le Procédé Standardisé Offset est la description d’un processus industriel de standardisation pour la production de documents imprimés.

Plus connu sous la norme ISO 12647, le PSO fait appel à plusieurs normes complémentaires. PSO s’adresse à tous ceux, dans les industries graphiques, qui sont impliqués dans la production de documents imprimés. De la création, photographe, graphiste, société de prépresse, à l’imprimeur, qu’il soit numérique ou sur presse offset, feuilles ou rotative.

Le PSO décrit toutes les méthodes de mise en place, de test et de contrôle pour chacune de ses étapes d’un produit imprimé. Cela signifie que les appareils de mesure, les paramètres de réglage, et toutes les informations sont ainsi décrites.

Le but de la mise en place du PSO selon la norme ISO 12647 est de s’assurer que la qualité est maintenant mesurable, vérifiable et contrôlable.

Même si le résultat final, le document imprimé en offset, se réfère à la norme ISO 12647-2, le PSO fait appel à de nombreuses autres normes pour la description de l’ensemble de ses procédures.

ISO 9000 Prise en charge des données client

ISO 15930 pour la création de fichiers et traitement des données (PDF)

ISO 12646 pour l’écran & softproofing

ISO 12647-7 pour l’épreuvage numérique

ISO 15076 pour le format de profils ICC

ISO 9000  pour les plaques d’impression

ISO 12647-X pour l’impression

ISO 2846 pour l’encre

ISO 3664 pour l’éclairage standard

 

Un flux travail normalisé PSO c'est pour :

Le pré-presse :

• Calibrage des écrans utilisés (corrections, retouche des images et illustrations)

• Paramétrage  pour la gestion de la couleur la suite CC

• Création de PDF/X ou  PDF/X plus (Ghent PDF Worgroup)

• Création d'épreuves normalisées (ISO 12647-7) et vérifiables (avec gamme UGRA Mediawedge)

• CTP stable et étalonné pour une production fiable de plaques

La Presse :

• Réglages mécaniques et physico-chimiques contrôlés et stabilisés

• Choix d'encres et de papiers conformes aux normes

• Utilisation d'appareils de mesure automatiques pour le calage & le contrôle lors de la production

• Tolérances suivies dans la fabrication des documents avec contrôle qualité